English
हिंदी
Español
Việt
বাঙ্গালি
Melayu
العربية
தமிழ்
Русский
Cekung dan cembung mati
Cetakan cekung dan cembung memiliki beberapa keunggulan dalam berbagai aplikasi:
Peningkatan kekuatan dan daya tahan: Bentuk cekung dan cembung dapat memberikan kekuatan dan daya tahan tambahan pada material yang sedang dikerjakan, khususnya dalam aplikasi pengerjaan logam.
Peningkatan estetika: Cetakan ini dapat menciptakan desain yang rumit dan menarik secara visual pada berbagai bahan, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang mengutamakan estetika, seperti pembuatan perhiasan atau pengerjaan logam dekoratif.
Kontrol aliran material yang lebih baik: Bentuk cekung dan cembung memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap aliran material yang sedang dikerjakan, sehingga menghasilkan pembentukan dan pembentukan yang lebih presisi.
Mengurangi limbah material: Dengan menggunakan cetakan cekung dan cembung, limbah material selama proses pembentukan dapat diminimalkan, sehingga menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi.
Keserbagunaan: Cetakan ini dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk pembengkokan, pembentukan, pengembosan timbul, dan pencetakan, menjadikannya alat serbaguna di berbagai industri.
Secara keseluruhan, cetakan cekung dan cembung menawarkan banyak keunggulan dalam hal kekuatan, estetika, pengendalian material, pengurangan limbah, dan keserbagunaan, menjadikannya alat yang berharga dalam pengerjaan logam dan proses manufaktur lainnya.
Cetakan cembung dan cekung adalah cetakan khusus, terutama digunakan untuk memproduksi bagian berbentuk cembung dan cekung, seperti bahan abrasif, produk plastik, bagian logam, dll., Merupakan cetakan yang umum digunakan di banyak industri. Fungsinya untuk menghasilkan suku cadang atau produk dengan presisi tinggi karena kebutuhan untuk mencocokkan dua cetakan secara akurat saat menghasilkan produk dengan bentuk cembung dan cekung yang sama. Proses produksi cetakan cembung dan cekung secara umum dibagi menjadi beberapa langkah sebagai berikut:
1.Desain bentuk, ukuran dan prinsip pemasangan dua modul cembung dan cekung. Faktor-faktor seperti ukuran, bentuk, dan bahan produk perlu dipertimbangkan untuk menjamin kualitas dan kinerja produk.
2. Buatlah alas modul cembung dan cekung. Pertama, alas modul dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran yang ditetapkan, dan alas umumnya terbuat dari bahan yang lebih keras, seperti semen karbida.
3. Buatlah mandrel modul cembung dan cekung. Setelah mandrel dibuat sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan, badan cetakan cembung atau cekung ditempatkan ke dalamnya untuk mendapatkan permukaan cekung atau cembung yang dibutuhkan oleh modul.
4. Integrasikan modul cembung dan cekung. Modul cembung dan cekung dipasang pada mesin secara terpisah, dan koordinasi serta koordinasi antara kedua modul diperiksa, kemudian dilakukan penyesuaian, dan produksi dimulai setelah penyesuaian selesai.
5. Pembuatan bagian cembung dan cekung. Bahan mentah dengan ukuran dan bahan yang sama dimasukkan ke dalam mesin dan ditekan ke dalam produk dengan tekanan.
